Comment le système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) à navette à quatre voies pour palettes soutient la transformation numérique dans la fabrication discrète

Automatisation des entrepôts Dans une usine de fabrication, il s'agit rarement uniquement de trouver plus d'espace de stockage.

Les matières premières doivent arriver sous la forme adéquate, être stockées en toute sécurité, rester traçables et retourner à la production lorsqu'elles sont nécessaires.

Cela devient plus difficile dans la fabrication discrète, où les matériaux peuvent varier considérablement en taille, en type de support et en méthode de manutention.

Comment déplacer différents types de matériaux en douceur dans le Stockage automatisé Le processus était également l'un des problèmes que ce projet devait résoudre.

Le projet a utilisé un Navette à quatre voies pour palettes AS/RSse connecter Stockage automatisé avec la manutention des matériaux et le contrôle numérique des entrepôts.

Au lieu de partir d'une configuration d'entrepôt standard, l'agencement a été développé en fonction des matériaux qui devaient réellement y transiter.

Un entrepôt compact pour les matériaux de production lourds

La hauteur disponible dans l'entrepôt était d'environ 6,9 mètres.

Dans cet espace, le AS/RS a été disposé à travers cinq niveaux de stockage, fournissant 893 emplacements de stockage effectifs.

L'entrepôt gère le fil de soudage et les cadres en acier de différentes hauteurs d'unités de charge. Chaque emplacement de palette a été conçu en fonction d'une exigence de charge de au moins 1 000 kg.

Cette combinaison — hauteur limitée, charges relativement lourdes et différents formats de supports — impliquait que l'ajout de simples rayonnages à palettes classiques ne résoudrait pas l'ensemble du problème.

Le système final combiné :

• Palette à quatre voies Robot navettes;
• Laprèss;
• équipement de convoyage;
• palettiseurs et dépalettiseurs ;
• équipement de chargement assisté par grue ;
• équipements de manutention robotisés ;
• Logiciel de contrôle et de gestion d'entrepôt.

Le quadruple Robot navetteCertains équipements gèrent le déplacement des palettes à l'intérieur du système de rayonnages, tandis que d'autres s'occupent du transfert avant et après le stockage.

Pourquoi le mouvement à quatre directions était utile ici

UN Robot navette à quatre voies pour palettes peut se déplacer aussi bien dans l'allée principale que dans les allées secondaires à l'intérieur du système de rayonnages.

Cela a son importance lorsqu'il faut desservir différents lieux de stockage sans affecter une navette de façon permanente à une seule voie.

Le projet utilise deux palettes à quatre voies Robot navettesSelon les calculs du projet, la configuration à deux robots a été conçue pour une capacité de manutention de navettes combinée d'environ 40 palettes par heure.

Ce chiffre correspond à un calcul de conception système et non à une affirmation de performance générale pour chaque projet de navette à quatre voies. Le débit réel dépend toujours de la répartition des tâches, des points de transfert et des équipements connectés au système. Système de navette.

Cette distinction est importante dans le secteur manufacturier.

Une navette peut terminer son trajet rapidement, mais si la station suivante est occupée, la palette reste en attente.

Une partie des travaux de conception les plus utiles a été réalisée en dehors de la zone de travail.

Un détail important de ce projet concernait l'emplacement de la zone de palettisation et de dépalettisation.

Le dispositif de manutention avant était aligné directement avec le rail principal de premier niveau, réduisant ainsi le nombre de mouvements qui devaient passer par les élévateurs.

Il s'agit d'une décision d'aménagement relativement mineure, mais elle influe sur le volume de trafic transitant par l'équipement de transfert vertical lors du fonctionnement quotidien.

Des palettes en acier sur mesure, dotées de dispositifs de positionnement mécanique, ont également été utilisées.

Pour les fils de soudage lourds et les supports en acier, un positionnement répétable est important car le matériau doit passer par le chargement manuel, le transport et le stockage automatisé sans que sa position de référence ne change à mi-chemin du processus.

L'automatisation démarre donc avant même que la navette n'entre dans le rack.

Le logiciel d'entrepôt assure la connexion du flux de marchandises

L'équipement physique gère le mouvement.

Le système de contrôle décide de ce qui doit se déplacer ensuite.

DANSMS/WCS et les logiciels de contrôle associés permettent de coordonner les emplacements de stockage, les tâches des équipements, les informations sur les matériaux et les opérations d'entrepôt.

Dans un environnement de fabrication discrète, ce lien est particulièrement utile car l'activité d'entrepôt est étroitement liée à la demande de production.

Au lieu de considérer le système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) comme une zone de stockage isolée, le projet permet aux informations relatives aux mouvements de matériaux et à l'entrepôt de s'intégrer au processus logistique global de l'usine.

Ce que ce projet démontre

Le projet Zhengmei Shuyun ne concerne pas un grand entrepôt à grande hauteur.

Sa hauteur totale est d'environ 6,9 mètres, pourtant le système combine cinq niveaux de stockage, 893 emplacements effectifset des unités à charge lourde dans un agencement relativement compact.

Ce projet ne concerne pas un grand entrepôt à grande hauteur sous plafond.

Cela démontre que le système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) à navettes à quatre voies pour palettes n'est pas limité aux grands entrepôts de produits finis. Il peut également être configuré pour gérer des matériaux de production lourds, des supports personnalisés et répondre aux exigences opérationnelles de la fabrication discrète.

L'important n'est pas simplement de placer un robot navette dans un rack.

Cela permet aux rayonnages, aux supports, aux équipements de manutention et aux logiciels de suivre le même flux de matériaux.