Chimique

Intralogistique automatisée pour l'industrie chimique

1. Optimisation de l'espace

Les systèmes de rayonnages grande hauteur optimisent la capacité de stockage verticale, multipliant ainsi l'utilisation de l'entrepôt sur une même surface au sol.

2. Amélioration de l'efficacité

Les équipements automatisés de stockage et de récupération, tels que les ponts roulants, les robots navettes et les AGV, fonctionnent 24h/24 et 7j/7, prenant en charge les opérations d'entrée et de sortie à volume élevé et par lots multiples avec rapidité et précision.

3. Assurance de sécurité

La surveillance intelligente de la température, de l'humidité, des fuites, de la corrosion et des risques d'incendie, associée à des composants antidéflagrants, garantit la conformité aux exigences de sécurité strictes de l'industrie chimique.

4. Traçabilité des lots

Un mécanisme strict de gestion et de traçabilité des lots est mis en place afin de garantir le respect total des réglementations relatives à l'entreposage des produits chimiques.

Perspectives du secteur

Dans l'industrie chimique, la gestion des entrepôts doit se conformer strictement aux exigences réglementaires, mettre en place des mécanismes de sécurité complets et trouver un juste équilibre entre coût et efficacité. De nombreuses entreprises sont confrontées aux défis suivants :

Risques élevés pour la sécurité : Les produits chimiques sont souvent inflammables, explosifs ou hautement corrosifs, ce qui multiplie les risques. Les opérations manuelles sont complexes et dangereuses, augmentant considérablement les risques opérationnels.

Exigences réglementaires strictes : Les entrepôts doivent respecter des conditions obligatoires telles que des systèmes électriques antidéflagrants, un zonage ignifuge, une classification des matières dangereuses et un contrôle de la température et de l'humidité, ce qui exige des investissements substantiels de la part des entreprises.

Gestion complexe : Avec une large gamme de références, un zonage désorganisé et des exigences complexes en matière de stockage et de récupération, les opérations manuelles traditionnelles avec des chariots élévateurs sont inefficaces et difficiles à gérer.

Déchets spatiaux graves : En raison des propriétés uniques des matériaux chimiques, l'empilement direct n'est pas possible, ce qui entraîne un gaspillage d'espace considérable.

Application du stockage et de la récupération automatisés dans l'industrie chimique

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) DELIECN répondent aux exigences spécifiques des entreprises chimiques en matière de sécurité, de conformité, de densité de stockage et d'efficacité. Les composants des équipements sont conçus pour résister aux explosions et ainsi limiter les risques liés aux matières inflammables, explosives et toxiques. L'automatisation réduit la dépendance aux opérations manuelles et minimise les risques opérationnels. Grâce à une gestion par zones et une planification intelligente, le système garantit une conformité réglementaire totale tout en permettant des opérations d'entrée/sortie à haute efficacité et une traçabilité complète.

Système de stockage et de récupération automatisé à quatre voies pour un nouvel entrepôt chimique

Système de robot navette AS/RS pour l'entreposage de produits chimiques de nouvelle génération

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Ce qui rend les solutions de DELECN uniques

Nos solutions d'entreposage et de logistique intelligentes et flexibles permettent aux entreprises du secteur agroalimentaire d'atteindre en toute confiance leurs objectifs :

3–10×

Densité de stockage supérieure à celle des entrepôts plats traditionnels.
50 % à 300 %

Efficacité opérationnelle supérieure à celle de la manutention manuelle.
99,99%

Précision des données d'inventaire, avec un taux d'erreur aussi faible que 0,01 %.
Plus de 1000

Des projets d'entreposage intelligents ont été réalisés, offrant des solutions d'automatisation complètes, de la production au stockage.

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